一、 輥壓機錕面的損壞
1 在生產運轉過程中，由于喂入輥壓機的物料中混入了金屬雜物，就有可能直接破壞輥面，使輥面產生裂紋、凹坑或硬質磨層崩落，為了防止金屬物進入輥壓機，一般常用的辦法是在輥壓機的喂料皮帶機工藝線上加設磁性金屬分離器（也稱除鐵器）和金屬探測器，在皮帶機卸料端設置一個帶快速執(zhí)行機構的分叉翻板溜子。
2 有些輥壓機粉磨系統(tǒng)中，即使金屬探測器探到了金屬異物，但由于金屬探測器的布置位置不合理，金屬探測器離卸料處太近，若皮帶機沒有制動抱閘，雖然皮帶機得到探測金屬異物的報警信號而緊急停機，皮帶機靠慣性尚有運動，還會把探到的金屬異物送入料倉。所以一定要選用質量上乘的產品，以避免控制系統(tǒng)出現(xiàn)誤動作。
3 當金屬探測器探到金屬異物而緊急停機后，輥壓機系統(tǒng)的操作人員一定要認真負責地檢查，把有時藏在料層下的金屬異物及時排除，以確保輥壓機的正常運行。
二、輥壓機的振動
1 這里特別強調了控制進料粒度的梯度變化要均勻，如：直徑為1150mm的輥壓機要求進料粒度為25mm，直徑為1400mm的輥壓機要求進料粒度為30mm，即進料粒度與輥子直徑之比由原來的5%~6%左右降為現(xiàn)在的2.1%~2.5%左右。這是為了減少輥壓機的振動，提高輥壓機的運轉平穩(wěn)性。
2 皮帶機的卸料點必須對準喂料小倉下料口的中心，如果偏移布置，卸到倉內物料會產生離析現(xiàn)象，即較大顆粒會向單側積聚，當喂入輥壓機后使一側輥縫變大，浮動輥位移頻繁，使得輥壓機產生劇振。
3 輥壓機一般布置在地面上為佳，但由于工藝流程的需要，有可能放置在樓面上或鋼結構平臺上，故應充分考慮輥壓機的工作載荷系數(shù)，若樓面無加強梁，設計單薄，平臺剛性太差，就會引起輥壓機的劇烈振動。輥壓機的振動加劇，使得輥子工作負荷增大，促使軸承的當量負荷成倍升高，最終導致軸承損壞。
三、輥壓機軸承的潤滑與壽命
1 軸承損壞的原因是多方面的，有輥壓機本身的制造質量問題，有可能是過載、振動、負荷加劇造成的，也有可能安裝不當留下隱患產生失效，還有一條重要原因就是軸承潤滑不良、軸承密封失效造成的。
2 在加油時要分清油脂的牌號特征，如果潤滑效果不佳會造成設備不必要的過早損壞的現(xiàn)象或直接影響軸承的壽命。
3 不同的潤滑脂在同一工作溫度的條件下，其粘度是不同的，即使是同一潤滑脂，在不同的溫度下粘度也變化很大。這需要從兩方面來考慮，一是控制進輥壓機的物料溫度（如果是熟料的話），一般情況下溫度不要高于500℃。二是應加強對軸承座的冷卻以及輥軸的冷卻，因為有效的水冷卻是潤滑脂得到較低的工作溫度的重要措施。如果軸承內外圈溫差太大也極易造成軸承的爆裂損壞。因此，應經常檢查潤滑系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)，并且定期清洗冷卻水道，以確保軸承正常運轉。
